鐵碳填料在現如今的環保市場應用廣泛，很多客戶在購買微電解填料的時候，只看價格高低，不考慮微電解填料是否為高溫燒結，到最后不但浪費大量的人力物力財力不說，更重要的是耽誤工期，這樣的結果是得不償失的。那么龍安泰環保今天給大家解析一下微電解填料為什么要進行高溫燒結，希望能給客戶選擇微電解填料時提供參考。

國內的鐵碳填料，從具體生產工藝上講分為三類，一是物理壓制，二是低溫燒結壓制，三是高溫燒結。

一、物理壓制鐵碳填料：

物理壓制鐵碳填料的主要特點：

1.經過原材料的攪拌和壓球機的物理壓制后成型風干即為成品。

2. 硬度大、強度高，在微電解酸性環境下會很快破碎粉化并板結。

3. 使用中板結，使用后固廢較多，造成可利用率低，使得投資成本加大。

二、低溫燒結壓制鐵碳填料

低溫燒結壓制的鐵碳填料，無法生產出高質量的鐵碳填料，達不到實際工程應用的需求。具體特點如下：

1、土窯燒結溫度低，根本達不到1000度。

這種土窯主體是紅磚，紅磚也叫粘土磚，是粘土等經壓制成型后在1000攝氏度左右的溫度下燒制而成的。溫度一旦過高，紅磚本身就會發生質變和形變，表現在窯上，就有可能會導致窯洞坍塌。所以說，用這種窯燒制的鐵碳微電解填料是不可能達到1000度的。高也就八九百度。

2、內部受熱不均勻，造成鐵碳填料質量不穩定。

受熱不均勻造成填料性質不穩定，后期使用中處理效果差，板結現象嚴重!

3、土窯無法做到絕氧燒制。

土窯在燒制過程中造成鐵碳填料表面和內部氧化。后期使用不僅處理效率低且會出現內部板結!

三、高溫燒結的鐵碳填料

高溫燒結的鐵碳填料具有以下特點：

1、高溫燒結工藝采用1300度的高溫燒結把鐵碳填料的內部燒接成鐵碳合金的結構。由多元金屬熔合多種催化劑通過高溫熔煉形成一體化合金，保證“原電池” 效應持續高效。不會像物理混合那樣出現陰陽極分離，影響原電池反應。

2、高溫工藝有利于大孔架構狀結構的形成。鐵碳填料內部鐵碳包容架構，鐵碳分布均勻，不會板結鈍化。
　　3、低溫燒結或粘合填料僅僅是一種粉末固化技術，不能形成真正的合金結構特別是粘合工藝不能形成多孔結構。

龍安泰環保生產的鐵碳填料經過1300度高溫燒結，穩定、高效，不但能低成本大幅度地降低COD和色度，還可大大提高廢水的可生化性。具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優點，廣泛應用于高鹽、難降解、高色度工業廢水的預處理和深度處理。