本化工園區(qū)設(shè)計為綜合化工園區(qū)，設(shè)計污水為生活（10%）和工業(yè)（90%）的混合水，園區(qū)規(guī)劃分為：精細化工產(chǎn)業(yè)園、鐵崗物流產(chǎn)業(yè)園、戶外服裝產(chǎn)業(yè)園及造紙產(chǎn)業(yè)園，廢水種類多，主要涉及造紙、制藥化工、印染、電鍍、水產(chǎn)品及食品加工等。

園區(qū)來水水質(zhì)情況較為復(fù)雜，造紙廢水COD 濃度較高，且BOD/COD 值＜0.25，可生化性相對較差；印染廢水含染料及漿料等，色度很難去除；食品工業(yè)廢水懸浮物多且含鹽量高，懸浮物以菜葉、果皮、碎肉、禽羽等為主；精細化工廢水排放不規(guī)律、污染較重、生化性差、多含有重金屬；制藥廢水毒性大、色度深、含鹽量高、生化性差。

綜合分析以上廢水水質(zhì)，最終確定污水廠提標(biāo)改造工藝，其中臭氧催化氧化工藝包由龍安泰環(huán)保承建調(diào)運。

設(shè)計工藝

設(shè)計進出水指標(biāo)

常規(guī)臭氧氧化以加成反應(yīng)為主，礦化能力弱，臭氧利用率較低，對廢水COD去除率也不高，而臭氧催化氧化工藝是在臭氧氧化體系中引入催化劑，一是提高臭氧礦化能力，強化COD去除效率；二是提高臭氧效率，降低臭氧投加濃度。龍安泰公司LCO催化氧化工藝以臭氧專用催化填料為技術(shù)核心，強化O3在水中的傳質(zhì)及氧化速率，提高水中O3的分解能力，強化氧化系統(tǒng)處理單元的整體除污效果。

LCO臭氧催化氧化工藝

傳統(tǒng)的臭氧氧化工藝中，O3的利用率并不高（在常溫下，O3在水中的溶解度大約在10mg/L左右），將有機物徹底礦化的效率還有待提高。為了提高臭氧氧化法的效率，提高O3的利用率，降低臭氧氧化的運行的費用，同時進一步提高對污染物的去除效率，我公司采用高效臭氧催化氧化工藝對廢水進行處理。通過在氧化體系內(nèi)加入液相類均相催化劑及負載過渡金屬離子的非均相催化劑，能夠?qū)Τ粞跹趸a(chǎn)生明顯的催化效果，可以催化O3在水中的自分解，加快并增加水中產(chǎn)生的·OH濃度，強化·OH對水中有機物的無選擇氧化，有機物被氧化降解變成CO2和H2O，從而提高臭氧氧化效果。

采用臭氧催化氧化工藝可有效地分解去除水中高穩(wěn)定性有機污染物，降低水的致突變活性，顯著提高出廠水的安全性；臭氧催化氧化較單獨臭氧氧化能更有效地氧化分解水中有機物；催化劑能強化O3在水中的傳質(zhì)，提高水中O3的分解能力，增加水中溶解氧的濃度，并強化氧化系統(tǒng)處理單元的整體除污效果。臭氧催化氧化技術(shù)利用過渡金屬氧化物的某些表面特性強化O3轉(zhuǎn)化為具有強氧化能力的自由基，對高穩(wěn)定性有機污染物的分解效率比單純臭氧氧化提高2～4倍。

催化劑（液體）與反應(yīng)溶液處于同相，反應(yīng)在液-液相界面進行的氧化方法稱為均相催化氧化法，催化劑與反應(yīng)液不同相，則該氧化方法成為非均相催化氧化。催化氧化技術(shù)已經(jīng)成為去除廢水中高穩(wěn)定性、難降解有機污染物的關(guān)鍵技術(shù)之一，均相催化可對水中有機物進行預(yù)氧化，轉(zhuǎn)化產(chǎn)生·OH并為非均相催化提供更有利的轉(zhuǎn)化條件。利用固體催化劑協(xié)同單獨O3氧化可以降低反應(yīng)活化能或改變反應(yīng)歷程，從而達到深度氧化、最大限度地去除有機污染物的目的。均相催化氧化處理技術(shù)與非均相催化氧化處理方法有機地組合，進一步提高了除污染效果，確保水質(zhì)安全。

LCO臭氧催化劑優(yōu)勢

臭氧催化氧化提高了臭氧的利用率和氧化能力，避免了單一臭氧效率不高的缺點，正逐步廣泛應(yīng)用于對廢水的深度氧化處理。

多相臭氧催化氧化技術(shù)已經(jīng)成為去除水中高穩(wěn)定性、難降解有機污染物的關(guān)鍵技術(shù)之一。

臭氧催化劑是龍安泰公司專為提高臭氧氧化效率而開發(fā)的臭氧專用催化劑，具有催化活性高、使用壽命長、強度高、耐磨損、比表面積大、效率高等特點，是新一代臭氧催化氧化的理想催化劑。

龍安泰環(huán)保臭氧催化劑關(guān)鍵創(chuàng)新點：

（1）采用復(fù)合型高強度硅鋁為催化載體，負載不易流失催化組分，提高催化劑的穩(wěn)定性能。載體制備采用特殊粘合材料，機械強度大、使用壽命長。催化載體的選擇對于有效催化成分的持續(xù)穩(wěn)定負載尤為關(guān)鍵，同時催化載體的強度也極其重要，只有選擇同相類、強度高的載體才能保證催化成分的高效穩(wěn)定負載，并在運行過程中保持非常低的磨耗；

（2）精心篩選催化填料的活性組分，采用過渡金屬類、稀有金屬類、稀土金屬類作為有效催化組分，保證臭氧氧化效應(yīng)的持續(xù)高效性及光譜性，避免了催化劑在成分復(fù)雜水中的單一性，減少了水中有機物組分對催化劑的影響，增加·OH的轉(zhuǎn)化率提高臭氧氧化效率；

（3）根據(jù)催化載體及催化組分的特性，采用高溫?zé)Y(jié)技術(shù)在保證活性組分高利用率高附著度的同時，減少催化填料流失率，防止二次污染；

（4）催化填料強度≥100N/顆，比表面積≥200㎡/g，催化填料無損耗，無需定期投加；

（5）滿足進水條件下，質(zhì)保年限內(nèi)出現(xiàn)問題我方免費進行技術(shù)服務(wù)，若運行一定年限后，因常年水沖洗的磨耗導(dǎo)致填料效率下降時，我司可提供填料換新服務(wù)，避免了填料更換產(chǎn)生的采購成本及廢物處置成本，大幅降低廢水運行成本；

（6）協(xié)同利用均相催化及非均相催化，增加水中產(chǎn)生的·OH 濃度，從而提高臭氧氧化效果，氧化效率比單純臭氧氧化提高 2～4 倍；

（7）臭氧溶氣形式采用部分回流高效射流形式，大幅增大臭氧在水中的溶解率，加快反應(yīng)速率，經(jīng)過催化劑后的未利用臭氧及已產(chǎn)生的·OH可再次與鮮水混合，充分提高臭氧利用率及催化效率，減少臭氧投入量降低運行成本；

（8）可以降低反應(yīng)活化能或改變反應(yīng)歷程，從而達到深度氧化、最大限度地去除有機污染物的目的。