隨著國家對水環(huán)境質(zhì)量要求的不斷提高，我國的工業(yè)園區(qū)面臨著日益嚴格的排放標準。我國各產(chǎn)業(yè)園區(qū)污水處理廠排放面臨著較大的提標升級壓力。

近幾年，各地環(huán)保部門對污水廠排放標準的要求也不斷提高，排放標準由原來的《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB 18918-2002）中一級A/一級B，提高到《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB 3838-2002）中Ⅲ類/Ⅳ類水體標準。《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》中的指標要求遠遠嚴于《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》，即使對現(xiàn)狀污水廠已建的處理設(shè)施進行設(shè)備升級，也難以滿足提標改造要求。

該類廢水具有以下特點：

（1）可生化性差

由于該類廢水已經(jīng)經(jīng)過前端生化工藝處理，其中的可生化性COD 已被去除，剩余的COD已幾乎不可被生化處理，因此無法再直接通過傳統(tǒng)生化工藝降低COD。

（2）碳源不足，需要較高的藥劑成本來達標總氮

由于前端生化處理已經(jīng)將可生化性的COD脫除，剩余的COD幾乎不可以被微生物利用于反硝化脫氮，因此，傳統(tǒng)工藝無法達到《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》中對總氮的要求。個別污水廠通過投加外部碳源進行反硝化脫氮，運行成本高，效果差，無法穩(wěn)定達標。

聚焦難降解廢水。提供高價值解決方案和關(guān)鍵裝備

多年來，龍安泰環(huán)保不斷吸取經(jīng)驗，系統(tǒng)總結(jié)，形成了一套專業(yè)處理各類工業(yè)廢水的高價值水處理解決方案，為客戶提供包含“項目咨詢、水質(zhì)分析、方案設(shè)計、項目建設(shè)、設(shè)備生產(chǎn)、水務(wù)運營”等一系列水處理服務(wù)。同時，通過深度挖掘工業(yè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)水處理升級改造的痛點、水質(zhì)情況、關(guān)鍵需求，重塑完整的針對該類廢水的解決方案，山東某新材料產(chǎn)業(yè)園污水處理廠提標升級改造項目便是典型案例之一。

項目分析

山東某新材料產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)企業(yè)眾多，涵蓋行業(yè)有醫(yī)用丁腈手套生產(chǎn)、汽車輪胎生產(chǎn)、高性能功能有機硅新材料生產(chǎn)、鋁輪轂生產(chǎn)、PVC塑料助劑生產(chǎn)、異戊橡膠生產(chǎn)等各類企業(yè)二十余家，園區(qū)配套處理規(guī)模為30000m3/d的污水處理廠一座，改造前處理主體工藝為：“初沉池+調(diào)節(jié)池+A2O+二沉池+混凝沉淀+纖維轉(zhuǎn)盤過濾+消毒”。提標改造前，設(shè)計出水水質(zhì)按照《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》中一級A排放標準。隨著對水環(huán)境質(zhì)量要求的提高，當?shù)丨h(huán)保部門要求污水排放標準達到《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB 3838-2002）中Ⅳ類水體標準。

龍安泰環(huán)保高度重視本項目，開展專題研究，成立山東某新材料產(chǎn)業(yè)園區(qū)污水提標升級改造項目組，專門研究設(shè)計該廢水項目工藝。針對該園區(qū)污水處理廠廢水水質(zhì)的特點，經(jīng)過專家的多輪論證和技術(shù)路線比選，經(jīng)過多次小試、中試實驗。綜合考量用地、減量、無害、附近影響、社會穩(wěn)定等多方因素，最終確定采用“LCO臭氧催化氧化+生物炭濾池”的深度處理工藝。實際運行結(jié)果表明，出水COD為23mg/L，NH4-N為0.8mg/L，TN為8mg/L、SS、總磷等濃度也均遠低于設(shè)計出水指標。

工藝設(shè)計

該園區(qū)生化出水成分復(fù)雜，大分子鏈物質(zhì)含量高，可生化性低，采用“LCO臭氧催化氧化+生物炭濾池”深度處理工藝，主要破環(huán)斷鏈，降低COD，提高廢水可生化性，生物炭濾池利用破環(huán)斷鏈后的可生化性COD作為碳源，進行同步硝化反硝化脫氮，同時具有生物吸附降解作用，使排水穩(wěn)定達標。

技術(shù)優(yōu)勢

LCO臭氧催化填料是龍安泰公司專為提高臭氧氧化效率而開發(fā)的臭氧專用催化劑，具有催化活性高、使用壽命長、強度高、耐磨損、比表面積大、效率高等特點，是新一代臭氧催化氧化的理想催化劑。

LCO臭氧催化氧化填料關(guān)鍵創(chuàng)新點：

（1）采用復(fù)合型高強度硅鋁為催化載體，負載不易流失催化組分，提高催化劑的穩(wěn)定性能。載體制備采用特殊粘合材料，機械強度大、使用壽命長。催化載體的選擇對于有效催化成分的持續(xù)穩(wěn)定負載尤為關(guān)鍵，同時催化載體的強度也極其重要，只有選擇同相類、強度高的載體才能保證催化成分的高效穩(wěn)定負載，并在運行過程中保持非常低的磨耗；

（2）精心篩選催化填料的活性組分，采用過渡金屬類、稀有金屬類、稀土金屬類作為有效催化組分，保證臭氧氧化效應(yīng)的持續(xù)高效性及光譜性，避免了催化劑在成分復(fù)雜水中的單一性，減少了水中有機物組分對催化劑的影響，增加·OH的轉(zhuǎn)化率提高臭氧氧化效率；

（3）根據(jù)催化載體及催化組分的特性，采用高溫燒結(jié)技術(shù)在保證活性組分高利用率高附著度的同時，減少催化填料流失率，防止二次污染；

（4）催化填料強度≥100N/顆，比表面積≥200㎡/g，催化填料無損耗，無需定期投加；

（5）滿足進水條件下，質(zhì)保年限內(nèi)出現(xiàn)問題我方免費進行技術(shù)服務(wù)，若運行一定年限后，因常年水沖洗的磨耗導致填料效率下降時，我司可提供填料換新服務(wù)，避免了填料更換產(chǎn)生的采購成本及廢物處置成本，大幅降低廢水運行成本；

（6）協(xié)同利用均相催化及非均相催化，增加水中產(chǎn)生的·OH 濃度，從而提高臭氧氧化效果，氧化效率比單純臭氧氧化提高 2～4 倍；

（7）臭氧溶氣形式采用部分回流高效射流形式，大幅增大臭氧在水中的溶解率，加快反應(yīng)速率，經(jīng)過催化劑后的未利用臭氧及已產(chǎn)生的·OH可再次與鮮水混合，充分提高臭氧利用率及催化效率，減少臭氧投入量降低運行成本；

（8）可以降低反應(yīng)活化能或改變反應(yīng)歷程，從而達到深度氧化、最大限度地去除有機污染物的目的。

項目運行穩(wěn)定，出水達標排放

項目運行兩年以來，污水處理量20000—30000噸/日，運行成本合理、出水穩(wěn)定達標、生產(chǎn)環(huán)境友好，實現(xiàn)了污水的減量化、無害化、穩(wěn)定化和資源化。通過管理不斷提升，已經(jīng)成為國內(nèi)工業(yè)園區(qū)廢水處理工藝中實際處理規(guī)模較大、連續(xù)運行時間較長、直接運行成本較低的項目，完全實現(xiàn)了預(yù)期目標。