制革工業(yè)生產一般包括脫脂、軟化、鞣制、染色加工、干燥、整飾等幾個工段，加工過程中需要添加多種化學品，從而使得廢水中含有油脂、膠原蛋白、動植物纖維、硫化物、鉻、鹽類、表面活性劑、染料等多種污染物質和有毒物質，廢水性質復雜，屬于典型的高濃度難降解有機廢水。一直是水處理行業(yè)的難題，困擾、制約著廣大制革企業(yè)的發(fā)展。如何經濟有效地處理制革廢水成為大多數制革企業(yè)所面臨的難題。

該類廢水具有以下特點：

1.制革廢水是高濃度有機廢水，廢水中COD、BOD濃度很高。

2.制革廢水的毒性來自高濃度硫化物和三價鉻，脫毛使用硫化鈉，鞣制使用鉻鹽，廢鉻液中鉻  和硫化物的含量，每升可達數千毫克，制革廢水的臭味，主要是由蛋白質分解和添加的硫化鈉造成。

3.制革廢水中的SS濃度，有的高達3000mg/L以上。

4.制革廢水的色度，主要是染料和鞣劑造成，廢水的色度在600～3000倍。

5.制革廢水總體顯堿性，主要來自脫毛等工序使用的石灰、燒堿、硫化鈉，pH值常在9～10。

6.制革廢水的氯化物和硫酸鹽濃度為2000～3000mg/L，主要來自原皮保存、浸酸、鞣制工序。

聚焦工業(yè)廢水，提供高價值解決方案和關鍵裝備

多年來，龍安泰環(huán)保不斷吸取經驗，系統(tǒng)總結，形成了一套專業(yè)處理各類工業(yè)廢水的高價值水處理解決方案，為客戶提供包含“項目咨詢、水質分析、方案設計、項目建設、設備生產、水務運營”等一系列水處理服務。同時，通過深度挖掘染料生產行業(yè)痛點、水質情況、關鍵需求，重塑完整地針對該行業(yè)的廢水的解決方案，染料生產企業(yè)廢水處理項目便是典型案例之一。

國內皮革龍頭企業(yè)——河北某皮革生產企業(yè)廢水處理總包項目

河北某皮革生產企業(yè)主要從事制革，加工，等皮革相關產業(yè)，產品在生產過程產生的廢水種類較多，包括含硫化物、鉻、鹽類、表面活性劑、染料，生活廢水等。設計出水要求優(yōu)于《污水綜合排放標準（GB8978-1996）》和本地高新區(qū)污水處理廠接管標準要求。

龍安泰環(huán)保高度重視本項目，開展專題研究，成立河北某皮革生產企業(yè)項目組，專門研究設計該廢水項目工藝。針對該企業(yè)生產的制革化工廢水，采用在各個工段各鋪設管網對每個工段產生的高低COD廢水進行分類收集、處理，經過專家的多輪論證和技術路線比選，經過多次小試、中試實驗。綜合考量用地、減量、無害、附近影響、社會穩(wěn)定等多方因素，最終確定采用LDF催化氧化+絮凝沉淀+LEM/DF電化學催化氧化+PH調節(jié)+LMCR微通道多元催化氧化”預處理工藝處理高COD高鹽廢水。其出水與低COD低鹽廢水混合，再通過“IC厭氧+A/O”組合工藝處理。實際運行結果表明，出水COD為151mg/L，SS、NH4-N、TP、TN、等濃度也分別遠遠低于設計出水指標。

預處理工藝-多相催化氧化，開環(huán)斷鏈，提高可生化性

該制革生產廢水水質成分復雜，大分子鏈物質含量高，可生化性低，采用“LDF多相催化氧化+LEM/DF電化學催化氧化+LMCR微通道多元催化氧化”預處理工藝，主要破環(huán)斷鏈，降低COD，提高廢水可生化性，為后續(xù)生化處理連續(xù)穩(wěn)定運行提供保障。

三級氧化-微通道多元催化氧化，COD再降60%

在本項目中廢水經“LDF多相催化氧化+LEM/DF電化學催化氧化”兩級氧化之后進入LMCR微通道多元催化氧化進行第三級氧化處理。前兩級氧化預處理將水中大部分長鏈環(huán)鏈斷開并析出大量有機物后進入LMCR微通道多元催化氧化工藝再次進行氧化開環(huán)斷鏈，三級氧化綜合COD去除率達到了60%以上，并同時將水中難降解的大分子有機物分解為易被降解的小分子，很好地降解有毒有機污染，使廢水中的生物降解性能得到改善。

龍安泰環(huán)保憑借著多年專業(yè)經驗和創(chuàng)新的解決方案，在河北某制革生產企業(yè)廢水處理總包項目獲得客戶認可。

龍安泰環(huán)保核心技術——LMCR微通道多元催化氧化優(yōu)勢

LMCR微通道多元催化氧化技術是采用先進的低壓電路及型穩(wěn)催化電極，直接和間接作用于廢水中的有機物，并采用專用催化陽極，對有機物氧化能力強、反應速度快。LMCR微通道多元催化氧化處理廢水時不僅其氧化還原作用，還具有其他多種綜合處理作用。

其功能主要體現(xiàn)在以下兩個方面：

①氧化作用:除了廢水中污染物直接被氧化外，水中的OH-能生成新生態(tài)[O],對水中的污染物進行氧化

②還原作用：除了陰極板的直接還原作用外，在陰極還有H+放電產生[H]，它具有很強的還原性，對廢水脫色效果去除較好。

穩(wěn)定運行，成為國內工業(yè)水處理領先工藝

項目運行兩年以來，污水處理量超600噸/日，運行成本合理、出水穩(wěn)定達標、生產環(huán)境友好，實現(xiàn)了污水的減量化、無害化、穩(wěn)定化和資源化。通過管理不斷提升，已經成為國內制革廢水處理工藝中實際處理規(guī)模最大、連續(xù)運行時間最長、直接運行成本最低的項目，完全實現(xiàn)了預期目標。